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树脂砂生产线铸造固化的几种区别
时间:2022年4月7日 来源:本站 点击: 511次

树脂砂生产线铸造用树脂砂是指以合成树脂为粘结剂的型砂或芯砂。树脂型芯用树脂砂制成后,树脂砂生产线通过固化剂的不可逆交联反应将树脂固化,从而使铸件或型芯具有必要的强度。
各种合成树脂的物理和化学性质与天然树脂相似。树脂是由两种或两种以上的简单化合物缩合而成,通常脱水形成单个分子。典型的反应是苯酚或尿素与甲醛的缩合反应,分别制备酚醛树脂或脲醛树脂。
现代中国铸造企业生产中广泛研究使用采用树脂砂作型(芯)砂。以树脂为黏结剂的型(芯)砂主要有热法覆膜树脂砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂砂、I呋喃作为树脂自硬砂等。树脂砂生产线硬化后强度高,特别设计适合于进行机器学习造型,能制出复杂、薄壁结构铸件。
树脂砂的缺点是粘结剂价格昂贵和污染空气。为了节省树脂的量,一般使用原始的纯圆砂颗粒清洗或擦洗。树脂砂生产线常选择15、21粒原砂。
树脂砂的养护方式应满足树脂特性和混凝土浇注工艺的要求。
(1)自硬
在拌砂过程中加入树脂和固体(硬)剂。树脂砂生产线在成型或制芯后,树脂在固体(硬)剂的作用下逐渐反应和固化,铸造或铸芯将逐渐获得所需的强度。固化速度可由固体(硬)剂的类型和添加量来控制。
因为混砂要马上用完,所以这种方法更适合制作模具和较大的型芯,多用于小批量生产。
树脂自硬砂制成的铸型和型芯,一般要经过数分钟或数十分钟后起模,起模以后发展仍有一继续进行固化的过程。
(2)加热固化
加入在室温下不起作用或较弱的树脂和潜固化剂。树脂砂生产线用该树脂砂制作铸件或成型芯后,一旦加热,潜固化剂工作,从而固化树脂。
(3)吹气(雾)养护
固化剂不在混砂时加入。树脂砂生产线造型或制芯后,吹入气态固化剂或雾化于气体通过介质中的液态固化剂,使其具有弥散于铸型或型芯中,从而使树脂可以发生进行交联结构反应。采用基于此种教学方式时,不吹气雾,树脂砂是不会出现固化的,混成砂可存放一个较长的时间。吹气雾时,固化速度极快,一般我们只需吹几秒钟。采用学生这种生活方式提高生产时,生产率水平极高,因其较适用于树脂砂生产线企业制造技术批量产生较大的型芯,故一般通称之为“冷芯盒”法以区别于上述的“热芯盒”法