树脂砂生产线铸造用树脂砂是指以合成树脂为粘结剂的型砂或芯砂。树脂型芯用树脂砂制成后，树脂砂生产线通过固化剂的不可逆交联反应将树脂固化，从而使铸件或型芯具有必要的强度。
各种合成树脂的物理和化学性质与天然树脂相似。树脂是由两种或两种以上的简单化合物缩合而成，通常脱水形成单个分子。典型的反应是苯酚或尿素与甲醛的缩合反应，分别制备酚醛树脂或脲醛树脂。
现代中国铸造企业生产中广泛研究使用采用树脂砂作型（芯）砂。以树脂为黏结剂的型（芯）砂主要有热法覆膜树脂砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂砂、I呋喃作为树脂自硬砂等。树脂砂生产线硬化后强度高，特别设计适合于进行机器学习造型，能制出复杂、薄壁结构铸件。
树脂砂的缺点是粘结剂价格昂贵和污染空气。为了节省树脂的量，一般使用原始的纯圆砂颗粒清洗或擦洗。树脂砂生产线常选择15、21粒原砂。
树脂砂的养护方式应满足树脂特性和混凝土浇注工艺的要求。
（1）自硬
在拌砂过程中加入树脂和固体（硬）剂。树脂砂生产线在成型或制芯后，树脂在固体（硬）剂的作用下逐渐反应和固化，铸造或铸芯将逐渐获得所需的强度。固化速度可由固体（硬）剂的类型和添加量来控制。
因为混砂要马上用完，所以这种方法更适合制作模具和较大的型芯，多用于小批量生产。
树脂自硬砂制成的铸型和型芯，一般要经过数分钟或数十分钟后起模，起模以后发展仍有一继续进行固化的过程。
（2）加热固化
加入在室温下不起作用或较弱的树脂和潜固化剂。树脂砂生产线用该树脂砂制作铸件或成型芯后，一旦加热，潜固化剂工作，从而固化树脂。
（3）吹气（雾）养护
固化剂不在混砂时加入。树脂砂生产线造型或制芯后，吹入气态固化剂或雾化于气体通过介质中的液态固化剂，使其具有弥散于铸型或型芯中，从而使树脂可以发生进行交联结构反应。采用基于此种教学方式时，不吹气雾，树脂砂是不会出现固化的，混成砂可存放一个较长的时间。吹气雾时，固化速度极快，一般我们只需吹几秒钟。采用学生这种生活方式提高生产时，生产率水平极高，因其较适用于树脂砂生产线企业制造技术批量产生较大的型芯，故一般通称之为“冷芯盒”法以区别于上述的“热芯盒”法