大家都了解树脂砂生产线精密铸造的全过程之中会不断发生这样那样或那般的状况，树脂砂生产线精密铸造企业生产厂家为了追求一个完美世界最大限度达到提高顾客管理要求，针对树脂砂问题发生的难题勤奋找寻原因分析及其发展解决设计方案。下边青岛星源昌树脂砂铸造生产厂家为大伙儿详细情况介绍树脂砂生产线精密铸造中粘砂（铸造件粘砂就是指在铸造件表层上，所有或一部分树脂砂遮盖着一层金属纳米材料与砂的化合物或一层烧结构的型沙）的原因影响及其有效避免对策。
树脂砂生产线精密铸造粘砂的原因
1、树脂砂中再生砂含量较高
回收砂的含量和质量浓度均为60%。由于树脂砂生产线砂芯结构复杂，残留环氧树脂危害，在整个烘烤浇筑过程中很容易开裂，铝液很容易穿透缝隙，使铸件产生砂粘附缺陷。
2、结构不科学
树脂砂生产线精密铸造芯盒底端需要经过窄的喷沙工艺，手工和专用工具难以到达，喷沙工艺不严密，芯辊不细密，砂隙很大，导致喷沙缺陷。
3、砂芯、烘烤温度过高
为了防止气孔的形成，该工艺规定砂型和芯子在120 ° c 和150 ° c 范围内烘烤1/2h，树脂砂生产线浇注铝液时很容易渗入裂纹，造成精铸件的烧砂缺陷，因此砂型、芯子、烘烤温度不能太高。
4、未设定结壳环节
做为一个专业树脂砂生产线管理人员可以毫无疑问进行了解树脂砂精密铸造我们选用自硬环氧树脂砂型低压铸造铝液在较高社会工作环境压力下充型结晶体，表面铝液非常简单容易渗透到砂型芯，树脂砂生产线內部使铸造件造成粘砂缺点，因此 表壳的必要性显而易见，它能够有效避免 增加后铝液渗透到砂型，芯，内，进而无法做到为了防止粘砂的目地。
粘砂的防范措施
1.涂上建筑涂料，在树脂砂生产线模具配合下容易粘砂。
2.采用高耐火砂提高芯砂的耐火性能，树脂砂生产线不锈钢铸件浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中二氧化硅含量的要求越高（含量在96%以上）。
3.对于粘砂的位置，弹簧砂的关键，必要时可采用具有耐高温性强的砂，如铬石、锆砂。
4.适度降低浇注温度，提高浇注速度，以缓解金属材料液对砂型的热物理影响。
5、树脂砂选用在高溫下不出现开裂、不烧结为熔洞的建筑工程涂料。