树脂砂生产线铸造设备模拟对大型铸件的各种预设工艺计划进行模拟，能够防止大型铸件不能先试验在生产中带来的危险，能够进步大型铸件的成功率，青岛星源昌的105t工作台、78t立柱、87t尾座体、95t主轴箱体都曾进行工艺模拟，起到了为质量保驾护航的效果。
质量改进是较好的节能材料，铸件生产过程中影响因素很多，质量控制难度大，尤其是大型铸件，每一个细节都需要处理。尤其是铁水的质量对铸件生产的成败至关重要。除了满足商标对原材料的要求外，铁水的温度和性能也会对铸件产生影响。
裂纹是大型铸件的敏感问题。方形工作台、立柱、刀盘等铸件出现裂纹。除了零件结构壁厚差异较大外，铁水原料性质引起的裂纹也占了很大份额。此外，根据零件的结构特点选择合适的原材料和配比，对于大型铸件的成功铸造也非常重要。
关于高大型铸件，我们可以设计采用两套浇注系统体系，上面为一套（距上箱约1/3总高），中下一个区域为一套，铁液先充入中下企业区域的浇注结构体系，上面进行浇注工作体系发展后进，一起，上面的铁液温度比先浇的要高出了一些，这样的浇注方法体系对铸件有很好的补缩效果。
冷却分为内冷却和外冷却。针对尾座、主轴箱和工作台厚部分，设计了焊接内冷铁架(原材料为钢棒) ，外置石墨冷铁。针对铸件上箱体较厚的部位，可设置不同尺寸的隔热冒口，以达到较好的补缩效果，减少液态金属的用量。
树脂砂生产线铸造作为一种传统的金属成型行业，随着科学技术的不断发展，也逐渐与其他专业信息和技能相融合，自身得到改造和成长。未来的原材料包括回炉的生铁、废铁和铁水的组成和性质，以及冶炼过程中一系列反应所形成的铁水，工业界将会更加清楚地了解。
在图案制作方面，树脂、钢材等材料也将取代传统木材。根据需要，铸件中可以嵌入各种钢管，铸造结构会更加合理。这些都是大型铸件未来的发展趋势和方向，共同对树脂砂生产线铸造的节能节材产生重要影响。